长沙12月15日电 (付敬懿)中联重科“绿色智造，引领双碳新未来”新能源产品及智慧工地发布会15日在长沙举行，行业首创绿色智慧施工整体解决方案，全面打通“单机智能-机群协同-智慧工地”全链条智能化路径，助推打造无人化、零排放、低噪音的绿色智慧工地，实现全流程自主全无人施工。
工程机械产业是国民经济的重要支柱产业，是构建中国现代基础设施体系和深入实施海洋强国、交通强国、能源强国战略的基础保障，持续为国家现代化建设工程提供先进的成套装备和成套解决方案，是中国现代产业体系的重要组成部分。
为解决大型施工工程任务复杂、管理能效低、作业机群密集、施工安全风险大、装备协同效率低等难题，中联重科基于单机智能、人机协同、机群协同的技术积累与实现，攻克智能化成套关键技术，首创全流程数字化闭环施工新模式，率先行业提出智慧施工成套解决方案，打造了行业首个绿色智慧施工工地。
在中联重科绿色智慧施工工地，混凝土泵车、履带吊、越野轮胎吊、玻璃幕墙安装高空作业机械等11款大型工程机械，在其自主开发的包含智能调度系统、多智能体协同系统和数字孪生系统的智慧施工大脑指挥下，能感知、会交流、懂协作，实现装备与装备间任务高效衔接、动作精准协同、安全空间精准预判，在不到1000平方米的区域内协同完成“挖掘-浇筑-吊装-装饰”全流程自主全无人施工。
创新打造的行业首个绿色智慧施工工地，零排放、低噪音，是中联重科基于行业经验、技术实力和客户需求，自主开发智慧施工大脑，实现全流程数字化闭环施工新模式。智慧施工大脑从表层的工业软件应用切入内层的施工实况，将建筑行业的工作安排数字化，并解析为智能装备能理解和执行的任务，打通数据和装备间壁垒，实现机械装备全流程自主、全无人施工。
智慧施工大脑可以动态采集现场实际施工场景的激光扫描数据，为智能装备提供覆盖全场景的感知数据，并将点云数据转换为BIM数据，自动更新数字化工程设计及施工场景，为不断迭代优化的调度决策提供实时更新的场景数据。通过智能调度系统，智能施工装备之间可以进行自主交互、信息共享、自动协作，实现设备施工全流程自主。
为了更好地实现全流程无人化智慧施工，中联重科还创新研发了多种智能辅助装备，打通施工协同“最后一关”。比如智能调姿吊具，它可以在吊装过程中动态调整吊物朝向，协同塔机、汽车起重机自动完成构件精准对位、下落及装配作业；辅助吊装机器人，能够和无人高机协同作业，完成吊装挂、卸钩操作，省去现场人工，降低施工风险，实现全流程无人吊装施工。(完)